?控制{无组织排放}源的主要技术有哪些

无组织排放指大气污染物不经过排气筒的无规则排放。无组织排放源控制技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键综合抑尘技术。

生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能更大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降；有的企业即使配套了无组织排放治理设施，但出于节省成本或担心影响生产等因素停运无组织排放治理设施，使之成为了应付环保检查的摆设。该技术的除尘率可达99%以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。

云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化，可产生1μm~100μm的超细干雾。超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至后自然沉降，达到消除粉尘的目的。所产生的干雾颗粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。九九环保雾炮机除尘的技术原理也是如此。对于无组织粉尘排放，可根据大气中粉尘微粒的大小将粉尘分为：1、飘尘（PM10），指大气中粒径小于10μm的固体微粒，它能较长期地在大气中漂浮，也被称为可吸入颗粒物。

湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。

综合抑尘技术适用于散料生产、加工、运输、装卸等环节，如矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等场所。

钢铁企业原料堆场无组织排放粉尘逸散的主要原因

原料场作为钢铁企业主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作业、难料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘，属于无组织排放，不仅对环境造成污染，同时还会导致物料的流失，严重的情况下会产生安全事故，所以应该加强对钢铁企业无组织粉尘的治理力度。工业无组织排放粉尘的治理，不是单一的除尘技术或是除尘设备所能实现的，而更倾向于综合性的除尘技术应用和个性化的除尘方案设计。

现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送，作为原料集散、精料加工和物流管理中心，是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序，是厂内运输物流成本的重要组成，是控制粉尘污染的重要环节。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。党的“十l九l大”报告提出，新时代人民群众的需要已经从“物质文化需要”，发展到“美好生活需要”。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项:

(1)原料的进场及储存；

(2)原料取科及卸料作业；

(3)场区内的交通运输活动；

(4)原料堆受到风蚀作用。

无组织排放粉尘什么

粉尘是大气污染物的重要组成部分，可分为有组织和无组织两种排放方式。相比有组织粉尘，无组织粉尘的排放量较小，然而也是因为此，导致工业无组织粉尘长期受到忽视。再加之无组织粉尘的治理难度远大于有组织粉尘，所以很长一段时间工业企业对于无组织粉尘不采取治理措施，也这进一步加剧了无组织粉尘污染程度。矿山在破碎、筛分、运输等生产工序中，由于矿石物料的形变和移动，细微颗粒逐步分离出来，会产生大量的粉尘。

无组织排放粉尘是指不经过排气筒或排气筒小于15米的无规则排放的粉尘。无组织排放粉尘的粒径范围分布很广，可从十分之一微米到数百微米，受气象和人为因素影响，粒径越小，扩散作用越强，影响范围越广。

无组织排放粉尘广泛存在于人们的生产、生活中。据统计，工业生产（矿山、钢铁、电厂、冶金）和建筑施工为无组织排放粉尘的主要来源。工业生产活动，都或多或少存在着无组织粉尘污染。这些粉尘在物料破碎筛分、皮带传运、落料堆料等多个环节中以不规则、无组织的形式散发出来。这些粉尘直接进入空气中，受作业环境风流及各种搅动因素的影响，将长期浮游在空气中四处飘散。2）排放时间和空间都存在不确定性，给排放的监控以及治理工作的管理造成较大难度。

钢铁企业无组织排放治理难点

当前，越来越多的钢企认识到无组织排放治理的重要性，但在践行有效治理方面还存在一些难题，钢企无组织排放治理的难点主要体现在以下3个方面：

一是无组织排放治理环节众多。钢企无组织排放源数量多、分布散，大多数排放源单体排放量不大，且为阵发性排放。因此，企业往往趋易避难，只注重料场封闭等重点项目，对分布在厂里的成百上千个无组织排放源的重视程度不够，导致治理措施缺失或仅采取简易的治理措施，无法有效抑制无组织排放。3）物料转运站：物料转运站粉尘的产生主要有运动物料和空气剪切作用、下落物料与挡板的碰撞、受料皮带与物料的碰撞等产生。

二是配备治理设施不等于无组织排放得到有效控制。许多钢企治理设施主要靠人工操作，而无组织排放往往是阵发性的，在其产生时，难以及时反应。有的企业即使配套了无组织排放治理设施，但出于节省成本或担心影响生产等因素停运无组织排放治理设施，使之成为了应付环保检查的摆设。在第九届中国钢铁节能减排论坛上，冶金工业规划研究院院长李新创表示，钢铁行业二l氧l化l硫、氮氧化物、颗粒物排放量在全部工业行业中分别排名第3、第3、第l1。

三是无组织排放治理设施的运行状况缺乏有效的监控。通常，脱硫、脱硝等有组织排放治理设施均配套相对完备的污染物在线监测设施和控制系统，但无组织排放治理设施由于规模小、数量多，绝大多数企业未配套监控系统，既无法有效判断治理设施是否在正常运行、运行效果是否良好，造成许多治理设施长期带病运行，又导致环保监管部门无法对企业是否正常运行治理设施进行检查，甚至造成少数企业在主观上更希望污染治理设施处于这样的不可核查状态。5）下料装车口：卸料装车口的尘源主要由下料时的真空区、物料空气间的摩擦、物料与车辆平台撞击形成。

九九环保自主开发的无组织排放管控治一体化平台，实现对无组织排放的适时监测，有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作管控难度。现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送，作为原料集散、精料加工和物流管理中心，是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序，是厂内运输物流成本的重要组成，是控制粉尘污染的重要环节。