钢铁企业原料堆场无组织排放粉尘逸散的主要原因

原料场作为钢铁企业主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作业、难料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘，属于无组织排放，不仅对环境造成污染，同时还会导致物料的流失，严重的情况下会产生安全事故，所以应该加强对钢铁企业无组织粉尘的治理力度。九九环保为抑制无组织粉尘排放的产生和扩散，自主研究开发了无组织排放管控治一体化平台。

现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送，作为原料集散、精料加工和物流管理中心，是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序，是厂内运输物流成本的重要组成，是控制粉尘污染的重要环节。钢铁行业属于典型的重污染行业，一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的长流程钢铁企业，在生产过程中，粉尘排放存在于几乎所有的生产线上。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项:

(1)原料的进场及储存；

(2)原料取科及卸料作业；

(3)场区内的交通运输活动；

(4)原料堆受到风蚀作用。

无组织粉尘治理方案

无组织粉尘主要在生产过程的物料传送、破碎、筛分、装卸、运输等环节产生，具有确定性和不确定性双层属性，给粉尘的控制和治理带来一定的困难，且处理不当会产生二次污染。具体无组织粉尘治理方案如下：

1）煤棚、焦棚等仓储空间：根据空间内产尘点产尘原理和位置属性，以九九环保除尘设备风送式雾炮机为主。九九环保雾炮机配置大量高精细雾化喷头，产生大量微米级雾粒，安装在高台上。九九环保雾炮机配置大量高精细雾化喷头，产生大量微米级雾粒，安装在高台上。通过智能目标跟踪、自动控制、远端控制、遥控控制等一些列工作模式，俯仰-10°至-60°、水平360°无死角作业，达到智能、、精准降尘。

2）料仓皮带落料点：皮带落料点的灰尘主要由物料下落过程产生的负压区、物料与空气的摩擦和物料与地面的碰撞产生大量灰尘，且灰尘的产生与物料的湿度、数量、落地高度有关。它是污染作业环境、损害劳动者健康的重要职业性有害因素，可引起包括尘i肺i病?在内的多种职业性肺部疾病。在此位置配备九九环保干雾抑尘装置，前后两组干雾箱和物料传感器，分控箱感知到有物料下落时开启干雾作业。

3）物料转运站：物料转运站粉尘的产生主要有运动物料和空气剪切作用、下落物料与挡板的碰撞、受料皮带与物料的碰撞等产生。矿山粉尘不经过排气筒无规则地排放出来，不断向外飞扬，形成巨大污染源，可影响到非常大的范围。在此位置安装九九环保干雾抑尘设备，在皮带下料口和皮带受料口各布置一个干雾箱，干雾箱由物料传感器控制工作，同时接受远端和本地人工控制。

4）物料破碎筛分：物料破碎筛分的粉尘主要由物料下落、物料破碎过程、物料筛分震动、物料下落撞击形成。此位置安装九九环保干雾抑尘装置，在破碎机入料口的水平两侧布置若干组干雾箱，对破碎机的入料口形成封闭、隔离、沉降，达到降尘目的。

5）下料装车口：卸料装车口的尘源主要由下料时的真空区、物料空气间的摩擦、物料与车辆平台撞击形成。因卸料口多以方形居多，且空气摩擦面积分布四周，在此位置布置四个小的干雾箱或若干个万向节，在物料的四周形成雾墙进行隔离、压制、沉降。

6）煤棚焦棚出入口：此位置采用雾帘进行隔离和沉降作业。雾帘的工作由门口的地磁感应和粉尘监测仪发起控制请求，由干雾主机发送指令并由分控箱实施控制。

九九环保无组织排放管控治一体化智能平台

钢铁企业无组织排放（颗粒物）的主要排放源包括：物料存储及转运过程、生产工艺过程、道路运输过程以及除尘设施效果不足等。钢铁企业无组织排放（颗粒物）的治理难点在于：

　　1）整个生产工艺涉及到无组织（颗粒物）排放源众多；

　　2）排放时间和空间都存在不确定性，给排放的监控以及治理工作的管理造成较大难度；

　　3）各环节的无组织排放、无组织排放与有组织排放之间的治理效果有一定的关联性，需要系统化治理。

九九环保无组织排放管控治一体化智能平台是根据不同产尘源扬尘排放的规律，利用物联网设施实时获取生产设施运行状态数据、网格化颗粒物监测系统了解无组织颗粒物浓度分布动态、视觉AI智能识别技术准确抓取产尘动作、大数据技术分析无组织排放颗粒物的产生及变化规律、智能控制系统根据分析结果对不同的抑尘设备发送对应的抑尘动作指令，从而以的方式达到无组织排放的治理效果。无组织排放粉尘是指不经过排气筒或排气筒小于15米的无规则排放的粉尘。

九九环保自主开发的无组织排放管控治一体化平台，实现对无组织排放的适时监测，有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作管控难度。在此位置配备九九环保干雾抑尘装置，前后两组干雾箱和物料传感器，分控箱感知到有物料下落时开启干雾作业。还整合了全厂有组织排放、主要治理设施运行状态监控等现有系统数据，同时对全厂设施进行了数字化建模，为企业未来打通生产、能源、环保数据孤岛，进一步提升信息化管理需求奠定了很好的基础。